磁力反应釜工艺方面，焊接时影响发生热裂纹的工艺要素许多，如预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度。

焊接标准。采用大电流、直线运条等，简单引起焊接应力办法会促使热裂纹的发生。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以削减热裂纹的倾向。

焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以削减冷却速度，减缓在冷却过程中发生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，削减化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的巨细而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。

焊接工序。相同的焊接功能材料，若焊接工序不同，发生热裂纹倾向不同。原因是焊接次第不同发生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次第较大极限地减小焊接应力。

焊接中焊接冷裂纹

压力容器焊接冷裂纹大多发生在焊接接头周边，有时也可能扩展到焊缝中。

冷裂纹有时在焊后当即呈现，但有时要通过几小时、几天、甚至更长的时间才呈现。这些焊后通过一段时间才呈现的裂纹又名延迟裂纹。延迟裂纹在制作过程中可能没被发现，而在使用过程中可能造成极其严峻的结果。所以它比一般裂纹的危害性更大。

冷裂纹从体现形式上看有以下几种类型：鸿沟裂纹、焊道下裂纹和根部裂纹。鸿沟裂纹是从焊缝与母材交界处开始，向母材中延伸。焊道下裂纹位于焊道之下的近缝区中，没有发展到母材外表。根部裂纹起源于焊缝根部缺口构成的应力集中处的热影响区中，延伸进入母材或焊缝。

1、淬火效果

近缝区或焊缝上所构成的冷裂纹与金属相变过程中力学功能的急剧变化和杂乱的应力状态有关。冷裂纹首要发生在中碳钢、高碳钢和高强度钢中。这类钢的首要特点是易于淬火，使奥氏体严峻过热，晶粒明显长大。由金属学可知，晶粒粗大的奥氏体更简单淬火，改变为粗大的马氏体组织，使近缝区金属功能变坏，特别是塑性下降，脆性增加。这时在杂乱的焊接应力的效果下，会发生冷裂纹。

2、氢的效果

在焊接高温下，一些含氢的化合物分辨析出原子状态的氢，很多的氢溶解于熔池金属中。跟着熔池温度的下降，氢在金属中的溶解度急剧降低。但焊接熔池的冷却速度很快，氢来不及逸出而残留在焊缝金属中。氢在奥氏体和铁素体中的溶解度及扩散才能也有明显差别。

一般焊缝金属的碳当量总比母材低一些，因而焊缝在较高温度下发生奥氏体分化，这时近缝区还尚未发生奥氏体改变。因为焊缝金属中氢的溶解度突然下降。跟着温度的下降，近缝区的奥氏体发生改变时，温度已经很低，氢的溶解度更低，并且扩散才能也已很弱小。于是氢便以气体状态进到金属的细微孔隙中并造成很大的压力，使局部金属发生很大的应力，然后构成冷裂纹。