（1）、设备地：高压反应釜应设备在符合防爆要求的高压操作室内，在配备多台高压釜时，应分开放置，每两台之间运用安全的防爆墙离隔，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应确保设备地通风杰出。

（2）、翻开包装后查看设备有无损坏，依据设备型号按后面的结构图将设备设备起来，加热方式假如是导热油电加热，请依照运用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油肯定不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口翻开并将夹套中上部的油位口翻开，经过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将加油口拧死避免发生压力，所配备件依照装箱单查清。

（3）、釜体、釜盖的设备及密封：釜体和釜盖选用垫片或锥面与圆弧面的线接触，经过拧紧主螺母使它们彼此压紧到达杰出的密封作用，拧紧螺母时必须对角对称屡次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边歪斜，以到达杰出的密封作用，在拧紧主螺母时不得超越规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次设备之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭洁净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可运用上万次以上，密封面损坏后，需从头加工修复方可到达杰出的密封性能，拆开釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面彼此碰撞。假如密封是选用垫片密封（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等），经过拧紧主螺母便能到达杰出的密封作用。

（4）、阀门、压力表、安全阀的设备经过拧紧正反螺母，即到达密封的作用，联接两端的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，避免咬死。阀门的运用：针形阀系线密封，仅需轻轻滚动阀针，压紧密封面即能到达杰出的密封性能，禁止用力过大，避免损坏密封面。

（5）、设备设备好后，通入一定量的氮气保压30分钟，查看有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压实验，确保无泄漏后开端正常作业。

（6）、加热升温时，升温速度应不大于100℃/h，加热功率应从低电压缓慢加起。当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体发生裂纹。作业时当釜内温度超越100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，确保水温小于35℃，避免磁钢退磁。

（7）、安全设备：选用正拱型金属爆炸片，材质为不锈钢，按国标准GB567-89《拱型金属爆炸技能条件》制造，出厂时已实验好，不得随意调整。假如已爆炸，需从头替换，替换期限由运用单位依据本单位的实际情况确定，对于超越爆炸片标定爆炸压力而未爆炸的应替换，经常运用较好不超越爆炸片的下限压力的80%，替换时应注意爆炸片凸面向上。

（8）、反应结束后，进行冷却降温，再将釜内的气体经过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，禁止带压拆开，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后当心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意维护密封面。

（9）、釜内的清冼：每次操作结束用清洗液（运用清洗液应注意避免对主体材料发生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并坚持洁净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。