磁力拌和反应釜的拌和挑选和效果原理，磁力拌和反应釜上用的拌和桨有多种形式，如桨式、推进式，涡轮式，锚式，螺杆式及螺带式，还有在桨式基础上发展出来的布尔马金式和法都拉式搅磁力拌和反应釜拌桨，对这些拌和桨使用的物料粘度及拌和情况进行过叙述，现在要对反应釜拌和桨上的叶轮的效果原理进行监督的叙述：

当磁力拌和反应釜叶轮拌和时，叶面对流体施加压力，使流体运动，由于各种桨叶形状，叶轮尺度和其装置方位及运行时的转速不同，导致流体发生各种形式的运动，从而出现混合、悬浮和涣散等不同的拌和效果。在实际使用中，对高压釜反应釜拌和叶轮提出的要求是综合性的，多方面的，使用一种类型的拌和器很难达到一无是处，往往要依照反应过程中的一种特殊要求，在某一两方面来满足要，如在悬浮聚合反应过程中，侧重要求经过拌和使单体均匀涣散并悬浮在接连相中，这时分比较适用于选用布尔马金式和法都拉式拌和桨，而对于高粘度流体的拌和和反应，首要要求拌和起混合和搅动效果，宜选用锚式，螺杆式和螺带式的拌和桨。

当磁力拌和反应釜中叶轮取得外界供给的能量，如电机带动拌和轴进行滚动，发生了自身旋转运动的时分，首要要将机械能传给附近的流体，使流体高度湍动，随着湍流漩涡的扩散，一股高速射流开始推动周围缓慢活动的液体，并使其沿必定途径在釜内作大范围的主体循环活动，这种循环活动的途径形成了拌和反应釜内液体的流型。不同型式的叶轮能够发生不同流型，并区别为轴向和径向流型两种。所谓轴向流叶轮，是使液体轴向入轴向出，径向流叶轮是使液体由轴向入而由径向出。一般轴向流首要对液体发生上下翻动的循环效果，径向流首要对液体发生剪切效果，属于轴向流的叶轮有螺旋浆等，径向流叶轮有涡轮桨和平桨等。

拌和桨在磁力拌和反应釜内所形成的流型，对反应体系的混合效果以及热量和质量传递有密切关系，而拌和流型不只决定于拌和桨本身功能，还受釜内附件及其装置方位的影响。