近年来，反应釜、蒸馏釜的泄漏、火灾、爆破事端屡屡产生。因为釜内常常装有有毒有害的风险化学品，事端结果较之一般爆破事端更为严重。

对导致反应釜、蒸馏釜事端产生的风险要素进行全面分析，并提出相应的安全对策措施。

固有风险性

反应釜、蒸馏釜的固有风险性首要有以下几个方面：

1物料:反应釜、蒸馏釜中的物料大多属于风险化学品。假如物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气构成爆破性混合物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，或许引起火灾爆破;假如物料属于毒害品，一旦泄漏，或许构成人员中毒窒息。

2设备装置的制作问题:反应釜、蒸馏釜设计不合理、设备结构形状不接连、焊缝安置不妥等，或许引起应力集中;材质挑选不妥，制作容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不妥等，或许使材料耐性下降;容器壳体遭到腐蚀性介质的侵蚀，强度下降或安全附件缺失等，均有或许使容器在运用进程中产生爆破。

操作进程风险性

反应釜、蒸馏釜在出产操作进程中首要存在以下风险：

1反应失控引起火灾爆破:许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，构成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超越其耐压能力，会导致容器破裂。物料从破裂处喷出，或许引起火灾爆破事端;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状况被损坏，不稳定的过热液体会引起2次爆破(蒸汽爆破);喷出的物料再敏捷扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会产生3次爆破(混合气体爆破)。导致反应失控的首要原因有：反应热未能及时移出，反应物料没有均匀分散和操作失误等。

2反应容器中高压物料窜入低压体系引起爆破:与反应容器相连的常压或低压设备，因为高压物料窜入，超越反应容器承压极限，然后产生物理性容器爆破。

3水蒸气或水漏入反应容器产生事端:假如加热用的水蒸气、导热油，或冷却用的水漏入反应釜、蒸馏釜，或许与釜内的物料产生反应，分化放热，构成温度压力急剧上升，物料冲出，产生火灾事端。

4蒸馏冷凝体系短少冷却水产生爆破:物料在蒸馏进程中，假如塔顶冷凝器冷却水中止，而釜内的物料仍在持续蒸馏循环，会构成体系由本来的常压或负压状况变成正压，超越设备的承受能力产生爆破。

5容器受热引起爆破事端:反应容器因为外部可燃物起火，或遭到高温热源热辐射，引起容器内温度急剧上升，压力增大产生冲料或爆破事端。

6物料进出容器操作不妥引发事端:许多低闪点的甲类易燃液体经过液泵或抽真空的办法从管道进入反应釜、蒸馏釜，这些物料大多数属绝缘物质，导电性较差，假如物料流速过快，会构成积聚的静电不能及时导除，产生焚烧爆破事端。

7作业人员思维放松，没有及时发现事端预兆:反应釜一般在常压或敞口下进行反应，蒸馏釜一般在常压或负压下进行操作。有人以为，在常压、敞口或负压下操作风险性不大，往往在思维上麻痹松懈，不能及时发现和处置突发性事端的预兆，终变成事端。实际上常压或敞口的反应釜，其釜壁承受的压力要大于釜内承压的反应釜，风险性也更大一些。对于蒸馏釜，假如作业人员操作失误，反应失控构成管道阀门体系堵塞，正常情况下的常压、真空状况变成正压，若不能及时发现处置，自身又无紧迫泄压装置，很简单产生火灾爆破事端。

安全对策措施

反应釜较大的效果便是实现原料聚等进程，能满足原料出产进程，到达理想的出产。不过需要留意的是要标准操作，假如在运用反应釜的时分，操作过程过错会构成损坏，影响出产。

简略了解一下化工反应釜运用留意事项。

1严厉按照制度操作

严厉标准制度操作，这是操作的较基本要求。在操作化工反应釜之前，应该了解设备的标准操作制度。虽然设备说明书上提供标准信息并不是很具体，可是有些必须要恪守的制度必定要做到，才能确保设备操作安全。

2操作前检查

操作化工反应釜之前要检查，检查设备是否有异状。假如设备在正常运行中，必定不能将上盖和触及板翻开，防止产生触电现象。在操作的时分严禁带压操作，这样不仅损坏设备，一起有安全风险。在氮气试压的进程中，要重视其变化，防止压力过高。

3重视观察

操作化工反应釜的时分，要重视观察，观察每一个操作过程。尤其是反应釜加热到必定稳定的时分，千万不能和釜体触摸，防止烫坏。在实验完成后，首先要进行降温处理，等候温度冷却，防止温度过高构成设备损坏，此外还及时拔掉电源。

4留意保养

设备操作不仅要重视操作进程，一起也要重视设备保养。设备保养并不是简单的工作，只有学会了保养，才能使设备发挥其较好的功能，一起能延长设备运用寿命，反之则会严重影响设备的操作功能。

留意要点：防止反应釜、蒸馏釜产生火灾爆破事端，除了要加强安全教育培训和现场安全管理、加强设备的维修保养、防止构成爆破性混合物、及时清理设备管路内的结垢、操控好进出料流速、运用防爆电气设备并良好接地外，还要严厉按安全操作规程和岗位操作安全规程操作。

蒸馏操作中要严厉操控温度、压力、进料量、回流比等工艺参数，通蒸汽加热时阀门开启度要适宜，防止过大过猛使物料急剧蒸腾，体系内压剧升。要时间留意保持蒸馏体系的设备管道疏通，防止进出管道，阀门堵塞引起压力升高构成风险。要防止低沸物和水进入高温蒸馏体系，高温蒸馏体系开车前必须将釜、塔及隶属设备内的冷凝水放尽，以防其突然触摸高温物料产生瞬间汽化增压而导致喷料或爆破。