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衬四氟反应釜密封失效的原因浅析

因设有冷却循环系统,所以,对密封性的要求极为严厉,但又受多种要素的影响,“失效”偶然也会呈现,致使这种情况的产生有以下几大原因:

腐蚀、热损、磨损、安装、运转……衬四氟反应釜用机械密封崩溃后,密封面无划痕、磨损,能够排除密封面物理损害。

密封腔内结晶物、锈皮多,并与机械密封失效的许多表现结合,开始判定输送介质的易结晶性、腐蚀性是引起密封失效的主要原因。

衬四氟反应釜能够在200℃的高温环境中使用,常见腐蚀位置还有:机械密封动环、轴套、静环、静环座,部分腐蚀性物料也会给产生触摸的金属轴套、动环、静环座、密封体造成特别腐蚀。

因衬四氟反应釜大多密封的是气体,所以,在选材上,除了需求考虑介质的腐蚀作用外,还要考虑材料自身有无渗漏。当直径较大时,应选用全体表面复合材料;当压力较高时,宜选用具有高机械强度的高pv值组对材料;当介质压力<10MPa以下,推荐使用硬质合金或碳化硅与碳石墨材料组对;介质压力>10MPa时,能够使用硬质合金与硬质合金、硬质合金与铜合金、碳化硅与铜合金组对。

致使密封失效的部件,及呈现这些问题的原因包含以上几个原因,期望大家在衬四氟反应釜运行期间多加注意,遇到问题及时处理。此外,对于摩擦副材料的挑选,除了考虑压力、圆周速度外,还要求综合考虑:轴径、温度、润滑、冷却办法等条件。


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