1、升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级逗留5分钟，升至试验压力时逗留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现走漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，制止在高压下拧紧螺母和接头。

2、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需悄悄转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，制止使用过大的力，以免损坏密封面。

3、反应过程中制止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，进行冷却降温，可通水冷却或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，防止釜盖和釜体的密封环遭受磕碰而导致损坏。

4、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上一切密封面，应经常清洗，并坚持干燥，不允许用硬物或外表粗糙的软物进行清洗。

5、反应开始后要亲近关注反应中各参数的变化，尤其是压力的变化，一旦发现异常，应马上关闭加热开关，并报告部门领导，如温度过高，能够经过冷却盘管接冷却水降温处理；如压力过高，能够进行降温或从排气阀放空，氢气放空时一定要经过管道排到室外！

6、反应过程中，如需取样，能够经过进气口放料出来进行剖析，但必须确保反应体系为均相，不会有固体析出。如反应中用到钯碳或雷尼镍等非均相催化剂，取样前应先将拌和停止，静置约10min后，方可取样。如需屡次取样剖析，管道中首要放出的部分为管道中的残留，不能体现釜内实在的反应情况，应先放出约20毫升后再取样剖析。