1、在实验室不锈钢反响釜里做不一样介质反映，应先查明物质对行为主体材料是耐腐蚀。

2、装进反映物质时要不得超越试验室不锈钢反响釜釜体2/3液位!

3、作业中时或完毕后，制止卸压拆装!制止釜在过压、过热的景象下作业!

4、清理高压反响釜时，应需留意勿把水或其他液态注入热处理炉内，避免热处理炉丝烧坏。假如为筒夹导热油加热，在加高温导热油时要留意勿把水或其他液态掺加之中，应不定时查验高温导热油的油量!

5、运行时如防护套内部结构出现异常声响，试验室不锈钢反响釜应关机放压，查验拌和体系有没有异常现象。定时维护拌和轴的晃动量，如晃动量很大，应定时替换翻滚轴承或翻滚联轴器!

6、按温度操控仪的应用作业电压接对应的作业电压，单相电220V，三相380V，温度操控仪的火线与零线勿接反。

四个加工工艺要素也会导致不锈钢反响釜粘壁

1、原材料要素

因尿素溶液中硫氰酸钾成分太高，如在环氧树脂加聚反响的后面增加尿素溶液时，等所以参加环氧固化剂，促进环氧树脂敏捷化学交联成网状组织，若解决不到位，往往会使树脂固化在反响釜内，因此，在生产进程中宜选用标准化的工业级尿素溶液原材料，使尿素溶液里的硫氰酸钾成分操控在0.01%下列。

2、实际操作平衡水平

当环境温度、作业压力等制胶工艺指标操纵不稳或起伏太大时，环氧树脂加聚反响进程不均匀，易形成粘壁。故在制作操作进程中，应缓慢充压、提温。一般进入约0.15Mpa的水蒸气保持2～3min之后再慢慢提压提温。提升速度以每分0.1～0.15Mpa为宜。

3、釜壁温度差

冷却介质温度低或忽然降温，使釜壁环境温度与物料温度差太大，导致触碰不锈钢反响釜釜壁黏剂粘壁。因此不论是加温或是制冷都应该在一定温度差规模之内开展，一般蒸气应用环境温度应少于180℃，温度差热冲击应低于120℃，制冷冲击性应低于90℃。与此同时需求留意清晰合适的冷却介质进、出入口环境温度，保持稳定实际操作。

4、反映温度与时长

当反响液环境温度小于80℃时，如果用氯化氨作金属催化剂，由于氯化氨反响速度快，PH值显示不出来，待温度上升后，PH值快速降低，反响速率加快，加聚反响过度强烈导致疑胶而产生粘壁。此外，加聚反响时刻太长，环氧树脂的相对分子质量大，粘度太高也易产生粘壁状况。因此，实际操作时要恰当操纵加聚反响温度与时刻，当即停止反映。一般反响液温控在0～95℃之内合适。