一、查看与反应釜有关的管道和阀门，在确保契合受料条件的情况下，方可投料。

二、查看拌和电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。

三、在确保无异常情况下，启动拌和，按规定量投入物料。

10m3以上反应釜或拌和有底轴承的反应釜禁止空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启拌和。

四、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，禁止超温和超压。

五、反应过程中，应做到巡回查看，发现问题，应及时处理。

六、若产生超温现象，当即用水降温。降温后的温度应契合工艺要求。

七、若产生超压现象，应当即打开放空阀。紧迫泄压。

八、泊车若停电形成泊车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期泊车应将釜内残液清洗洁净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。