高压反应釜的原料挑选及拌和桨作用原理阐述

高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完结磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺进程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺进程的反应设备。因为各个行业的试验需求不同，咱们要求的原料也各不相同，很多原料因为遭到强酸强碱、高温高压的影响，会遭到必定的约束，然后不能到达自己的试验需求，因此，应该如何合理的挑选反应釜原料，才能满意自己的试验需求呢?给咱们一个完善的分析：

物料考虑当物料有腐蚀需选用不锈钢作为防腐蚀资料时，可选用三种结构：

1、全不锈钢结构;

2、内衬不锈钢结构;

3、复合板结构。具体选用何种结构，应依据壁厚、制作工艺及经济性能等归纳考虑而定。在会发生应力腐蚀及晶间腐蚀的环境下，不宜选用全不锈钢结构。

高压反应釜资料挑选考虑依据物料的特性：

1、无腐蚀;

2、有晶间腐蚀;

3、有应力腐蚀;

4、有化学腐蚀等来确定是选用碳钢，仍是选用不锈钢及选用何种不锈钢。在有晶间腐蚀倾向的情况下，应选用经固溶处理的不锈钢资料。

高压反应釜内衬不锈钢结构：

1、传统灌铅式内衬不锈钢;

2、胀贴式内衬不锈钢。此两种结构对不同的使用场合有不同的优缺点。

关于一些原料的需求，仍是要依据自己的试验进程中试剂以及高温高压的要求来挑选，是跟反应釜相关的企业进行具体沟通，才能够购买到自己想要的反应釜。

高压反应釜上用的拌和桨有多种形式，如桨式、推进式，涡轮式，锚式，螺杆式及螺带式，还有在桨式基础上发展出来的布尔马金式和法都拉式拌和桨，现在咱们来说说高压反应釜拌和桨的作用原理。

当高压反应釜叶轮拌和时，叶面对流体施加压力，使流体运动，因为各种桨叶形状，叶轮尺寸和其装置位置及运行时的转速不同，导致流体发生各种形式的运动，然后出现混合、悬浮和分散等不同的拌和作用。

在实际使用中，对高压反应釜拌和叶轮提出的要求是归纳性的，多方面的，使用一种类型的拌和器很难到达尽善尽美，往往要依照反应进程中的一种特殊要求，在某一两方面来满意要，如在悬浮聚合反应进程中，着重要求经过拌和使单体均匀分散并悬浮在接连相中，这时候比较适用于选用布尔马金式和法都拉式拌和桨，而关于高粘度流体的拌和和反应，主要要求拌和起混合和搅动作用，宜选用锚式，螺杆式和螺带式的拌和桨。

当高压反应釜中叶轮获得外界提供的能量，如电机带动拌和轴进行滚动，发生了本身旋转运动的时候，首要要将机械能传给邻近的流体，使流体高度湍动，跟着湍流漩涡的分散，一股高速射流开始推进周围缓慢活动的液体，并使其沿必定途径在釜内作大范围的主体循环活动，这种循环活动的途径形成了拌和反应釜内液体的流型。不同型式的叶轮可以发生不同流型，并区别为轴向和径向流型两种。

所谓轴向流叶轮，是使液体轴向入轴向出，径向流叶轮是使液体由轴向入而由径向出。一般轴向流主要对液体发生上下翻动的循环作用，径向流主要对液体发生剪切作用，属于轴向流的叶轮有螺旋浆等，径向流叶轮有涡轮桨和平桨等。

拌和桨在高压反应釜内所造成的流型，对反应体系的混合作用以及热量和质量传递有密切关系，而拌和流型不仅决定于拌和桨本身性能，还受釜内附件及其装置位置的影响.