一、在高压釜运转过程中，要定期查看拌和轴的方位，如发现摇摆较大，应立即按其结构图拆除轴承和轴套。磁力拌和器用复合轴套或石墨轴套的设计寿命为1年≤2年，为确保设备正常运转，主张每年更换一次。

二、拆除高压釜前，设备应先将釜内反应物排出，并用无害的气液介质进行清洗。高温高速磁力拌和器上部有一个注油孔，用于轴承停止工作时的注油孔。只要在提升水壶压力后才能运用。每次加入30-50cc，用打针器打针。

三、在操作过程中，对高压釜磁力拌和器进行大修。操作时无需打开高压釜盖，运用时只需松开与盖衔接的螺母即可。拆开时应尽量防止铁、磁性材料等杂质进入表里磁钢之间的空隙，并确保表里磁钢与密封盖同心。安装螺栓时，应均匀对称地拧紧螺栓，分2次拧紧螺栓，以防止螺栓违背和损坏垫片，影响密封效果。

化学工业中运用的反应釜主要是由于反应釜成本低，但反应釜运用频繁，需要较高的加热温度，因而出现电加热棒毛病、反应釜跳闸、过热、泄漏毛病，用户无法生产和辨认毛病，介质加热或冷却降低了换热器的传热系数，同时，釜内的物质也会在釜内结垢，然后阻碍传热。