一、缺点现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）

缺点要素：

1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；

2、热应力影响发生裂纹或碱脆；

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法：

1、选用耐腐蚀材料面料的壳体需从头修衬或部分补焊；

2、焊接后要消除应力，发生裂纹要进行修补；

3、逾越规划较低的容许厚度，需替换本体。

二、缺点现象：超温超压

缺点要素：

1、外表失灵，控制不严峻；

2、误操作；材料配比不妥；发生剧烈反应；

3、因传热或搅拌功用欠安，发生副反应；

4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

处理方法：

1、检查、批改自控体系，严峻执行操作规程；

2、根据操作法，采用急迫放压，按规矩定量守时投料，谨防误操作；

3、添加传热面积或根除结垢，改进传热效果批改搅拌器，提高搅拌功率；

4、关总汽阀，断汽修补阀门。

三、缺点现象：密封泄露

缺点要素：

填料密封

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，构成空地过大；

2、油环方位不妥或油路阻塞不能构成油封；

3、压盖没压紧，填料质量差，或运用过久；

4、填料箱腐蚀。

机械密封

1、动态环端面变形，碰伤；

2、端面比压过大，抵触副发生热变形；

3、密封圈选材不对，压紧力不可，或V形密封圈装反，失掉密封性；

4、轴线与静环端面垂直差错过大；

5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入抵触副；

6、轴串量逾越方针；

7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄露。

处理方法：

填料密封

1、替换或修补搅拌轴，并在机床上加工，确保粗糙度；

2、调整油环方位，清洗油路；

3、压紧填料，或替换填料；

4、修补或替换；

机械密封

1、替换抵触副或从头研磨；

2、调整比压要合适，加强冷却体系，及时带走热量；

3、密封圈选材，装置要合理，要有满意的压紧力；

4、停机，从头找正，确保不垂直度小于0.5mm；

5、严峻控制技能方针，颗粒及结晶物不能进入抵触副；

6、调整、修理使轴的窜量抵达标准；

7、改进装置技能，或过盈量要恰当，或黏接剂要好用，健壮。

四、缺点现象：釜内有失常的杂音

缺点要素：

1、搅拌器抵触釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；

2、搅拌器松脱；

3、面料鼓包，与搅拌器碰击；

4、搅拌器曲折或轴承损坏。

处理方法：

1、停机修理找正，使搅拌器与附件有必定距离；

2、停机检查，紧固螺栓；

3、修鼓泡，或替换面料；

4、修理或替换轴及轴承。

五、缺点现象：搪瓷搅拌器掉

缺点要素：

1、被介质腐蚀开裂；

2、电动机旋转方向相反。

处理方法：

1、替换搪瓷轴或用玻璃钢修补；

2、停机改动转向。

六、缺点现象：搪瓷釜法兰漏气

缺点要素：

1、法兰瓷面损坏；

2、选择垫圈质料不合理，装置接头不正确，空位，错移；

3、卡子松动或数量缺少。

处理方法：

1、修补、涂防腐漆或树脂；

2、根据技能请求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，方位要均匀；

3、按规划请求，有满意数量的卡子，并要紧固。

七、缺点现象：瓷面发生鳞爆及微孔

缺点要素：

1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，发生氢脆现象；

2、瓷层不细密，有微孔危险。

处理方法：

1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严峻的需替换；

2、微孔数量少的可修补，严峻的更新。

八、缺点现象：电动机电流逾越额定值

缺点要素：

1、轴承损坏；

2、釜内温度低，物料粘稠；

3、主轴转速较快；

4、搅拌器直径过大。

处理方法：

1、替换轴承；

2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；

3、控制主轴转速在必定的范围内；

4、恰当调整。

以上是反应釜的一般修补方法，下面具体介绍搪玻璃反应釜和不锈钢反应釜的修补方法：

搪玻璃反应釜

搪玻璃反应釜既有一般金属设备的机械强度，又有玻璃的稳定性，在化工出产中被广泛应用。但是，由于搪玻璃自身质量疑问及运用进程中各种外力、应力效果及介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运送、运用等疑问，很容易构成搪瓷面坠落、爆瓷和穿孔等损坏，然后影响设备的正常工作。

怎么修补

一种修补方法是复搪

这种方法需将损坏设备拆下送到出产厂家去，费时费工费用也高。

如搪玻璃反应釜批改时间为30天，1台5000L反应釜批改费用约2万元，1台1000L容器批改费用约0.6万元，一个塔节批改费用约0.2万元。而且每复搪一次钢板的减薄量加大，强度也明显下降，一般正常的搪玻璃反应罐复搪不能逾越三次，如大面积坠落或较大设备类如反应釜、塔节、贮罐等。

细微损坏时没有必要整台设备更新，这需求选用合适的修补法进行修补，不然会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会灵敏扩展，并由此构成停产、安全事故及环境污染等不可估计的丢掉。

另一种批改方法是直接用各种修补剂修补

这种方法首要用于搪玻璃设备及其零部件外表衬层部分损坏的批改。这种方法批改时间段，费用低。如用高分子批改材料（钛合金搪瓷修补剂）批改搪玻璃设备的腐蚀、脱瓷、穿孔部位，一日即可结束，修补费用在100到1000元摆布。

具体操作方法是：

1.外表处理

这是我们取得批改成功的要害一步，确定好被修部位后，根除蚀损部位的积附物，用锉、砂轮机或角磨机等东西将设备脱瓷或穿孔的部位收拾洁净，外表上不容许留有介质腐蚀的搪玻璃、铁屑，金属要暴露赋性，并使其外表粗化，原则是“越毛糙越好”。

2.清洗

清洗剂（丙酮或酒精）擦洗洁净需求批改的外表。清洗面积要大于被外表，避免构成清洗外表再次污染。

3.配胶

国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状：A为主料，B为固化剂。将主料和固化剂依照3:1的比例放在洁净的容器内充分搅拌混溶（根据批改部位大小分配恰当的胶量）。

4.涂胶

将少量批改剂均匀涂抹在设备需求批改的外表，涂胶时应尽量向一个方向移动并施以必定压力，边涂抹边碾磨刮实，赶尽气泡，使空气分出，确保批改剂与设备外表密实触摸贴合。

头一遍涂抹结束后，将剩余的批改剂涂抹到设备批改部位，使其抵达所需求的标准尺寸。固化后需求机加工的，定要留出余量。

5.固化

用碘钨灯烘烤设备批改部位，通过6～12小时（根据环境温度而定）烘烤，可利用辨听击打动静来检查固化效果，批改剂固化后即可运用。

不锈钢反应釜

不锈钢反应釜具有加热灵敏、耐高温、耐腐蚀、清洗、无环境污染、勿需锅炉自动加温、运用方便等特征。

运用

运用不锈钢反应釜时，有必要封闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器。然后敞开蒸汽阀门和电热电源，抵达所需温度后，应先封闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后，再关搅拌器。

加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应从速用温水冲刷，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁悉数清洗，并用清水冲刷。

不锈钢反应釜锅内无物料（吸热介质）空锅情况下，不得敞开蒸汽阀门和电热电源，特别留意运用蒸汽压力，不得逾越定额工作压力。

修补

不锈钢反应釜在运用中机械磕碰、温度急变等要素常常导致脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损害，这些缺陷在搪瓷设备中是决不容许的，一旦发生这种现象，有必要进行修补。选用高分子复合材料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与一般树脂型的修补剂比较，高分子复合材料依托自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优良的耐腐蚀、抗腐蚀功用，高分子乃至能够渗透到金属里边，构成更为紧密的高分子复合材料保护层。批改技能进程：外表清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→运用。

养护

养护不锈钢反应釜要常常留意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油缺少应立即弥补，电加热介质油每半年要进行替换，对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器外表等要应守时检查，假如有缺点要即时调换或修补，设备不用时，必定用温水在容器内外壁悉数清洗，常常擦洗锅体，保持外表清洗和内胆亮光，抵达经用的目的。